Канализационная насосная станция (КНС): устройство, принцип работы и преимущества

КНС (канализационная насосная станция) — это комплексный насосный узел, обеспечивающий промежуточное накопление и перекачку сточных вод на более высокий уровень или расстояние

Отметим, что КНС используют для транспортировки различных видов сточных вод — хозяйственно-бытовых (фекальных), ливневых (дождевых) и даже производственных стоков. Они выполняют как технологические функции (например, выравнивание потока сточных вод перед очистными сооружениями), так и вспомогательные — просто перекачка жидких отходов из точки А в точку Б

Назначение и сферы применения КНС

Назначение КНС — обеспечить надежное отведение сточных вод там, где невозможен естественный уклон. Подобные насосные станции устанавливаются во многих ситуациях:

• Сложный рельеф местности или низины. Если здание или объект расположен ниже уровня центральной канализации (например, в низине), стоки не могут самотёком уйти в коллектор. КНС в таком случае перекачивает их вверх
• Отдалённость от коллектора. При большом расстоянии (десятки и сотни метров) до точки подключения к системе водоотведения напор от насосной станции позволяет преодолеть эти расстояния
• Высокий уровень грунтовых вод. В районах с высоким ГВЛ затруднено устройство самотёчных сетей (трубы пришлось бы прокладывать слишком мелко или с дополнительной герметизацией). КНС решает эту проблему, перекачивая стоки по закрытому трубопроводу
• Подвальные помещения и цокольные этажи. При оборудовании санузлов, прачечных или котельных в подвальных уровнях часто требуется КНС, чтобы поднимать сточные воды на уровень общедомовой канализации
• Частный дом без центральной канализации. В отсутствии поблизости гравитационного коллектора устанавливают локальную КНС, перекачивающую стоки либо в выгребную емкость, либо в удалённый сборный коллектор (либо в септик/станцию очистки)
• Ливневая и дренажная канализация. Насосные станции используются для откачки дождевых вод с участков, подвалов, приямков и т.д., особенно при обильных осадках, чтобы предотвратить затопления
• Промышленные предприятия. КНС промышленного назначения рассчитаны на большие объемы сточных вод, могут перекачивать агрессивные или загрязненные химическими примесями жидкости. Такие станции часто входят в систему очистных сооружений заводов и фабрик

Таким образом, сфера применения КНС чрезвычайно широка: жилые дома (от коттеджей до многоэтажек), коммерческие и офисные здания, социальные объекты (больницы, школы), предприятия, загородные комплексы и т.д. Везде, где требуется надежно транспортировать стоки против силы тяжести, на помощь приходит канализационная насосная станция.

Отдельно отметим, что канализационные насосные станции не являются очистными сооружениями — в отличие от септиков или локальных станций биологической очистки, КНС не накапливает стоки на длительное время и не очищает их. Ее задача именно перекачка; после установки КНС не нужно регулярно выкачивать содержимое как из выгребной ямы, поскольку стоки постоянно отправляются дальше по трубопроводу

Устройство и конструкция КНС

Устройство канализационной насосной станции представляет собой совокупность взаимосвязанных компонентов, собранных в одном конструктивном блоке. Большая часть конструкции обычно располагается под землей (в приямке/колодце), на поверхности может быть видна только крышка люка резервуара и, при необходимости, шкаф управления. По сути, КНС выглядит как вертикальный цилиндрический колодец достаточного диаметра и глубины, в котором смонтировано все необходимое оборудование для сбора и откачки сточных вод

В верхней части резервуара обычно располагается горловина с техническим люком, закрытым прочной крышкой — через него осуществляется обслуживание станции (доступ к оборудованию). Внутри проходят трубопроводы, установлены насосы, датчики, арматура. В стенках корпуса предусмотрены вводы для подводящего (входящего самотёчного) трубопровода и вывод напорного трубопровода. Ниже мы рассмотрим основные составные части типичной КНС.

Составные части КНС

Конкретная комплектация КНС может различаться в зависимости от модели и производителя, но стандартно канализационная насосная станция состоит из следующих основных элементов

• Корпус-резервуар. Герметичная емкость (колодец), служащая для накопления поступающих сточных вод и размещения оборудования. Чаще всего имеет цилиндрическую форму. Размеры резервуара (диаметр и объем) подбираются исходя из расчетного притока стоков и требуемого запаса емкости.
• Насосы. Специализированные погружные фекальные насосы (обычно 2 и более) для откачки канализационных стоков. Они устанавливаются на дне резервуара (на специальной основе или направляющих) и способны перекачивать жидкости с твердыми включениями. Как правило, работает один основной насос, второй находится в резерве или подключается при пиковых нагрузках (о режимах работы — далее).
• Подающий (входной) трубопровод. Труба, по которой сточные воды самотеком поступают во внутрь КНС из здания или сети канализации. Он подключается к корпусу сбоку в нижней части (уровень врезки рассчитывается так, чтобы обеспечить необходимый уклон подводящей канализации).
• Напорный (выходной) трубопровод. Трубопровод, отводящий откачиваемые насосом стоки из КНС в сторону выпуска (центрального коллектора или другого пункта). Оснащается необходимой запорной и обратной арматурой.
• Обратный клапан. Устанавливается на напорной линии, предотвращает обратный ток (срыв) откачанной жидкости обратно в резервуар. Благодаря обратному клапану перекачанные стоки не возвращаются обратно после отключения насоса.
• Запорная арматура (задвижки/клапаны). На входе и на выходе КНС обычно ставятся задвижки или шаровые краны, позволяющие перекрыть поток для обслуживания. Внутри резервуара на напорном трубопроводе также может быть задвижка для изоляции насосного оборудования.
• Сороуловитель (корзина для мусора). Металлическая или пластиковая корзина-фильтр, установленная в приемной камере на пути входящих стоков. Она задерживает крупный мусор, твердые включения и посторонние предметы, не давая им попасть в насосы
• Датчики уровня. Система контроля уровня сточных вод — обычно это поплавковые выключатели, установленные на разных отметках (верхний — для включения насоса, нижний — для отключения). Также может быть аварийный поплавок высокого уровня, срабатывающий, если насосы не справились. В современных КНС могут применяться электронные датчики уровня и датчики давления для более точного контроля.
• Направляющие и монтажная обвязка для насосов. Погружные насосы, как правило, выполнены в виде самовозбудимых (самоустанавливающихся) агрегатов: они опускаются по направляющим трубам и автоматическим стыковочным узлам присоединяются к напорному трубопроводу
• Лестница и площадка обслуживания. Внутри резервуара крепится стремянка (лестница) из коррозионностойкого материала, по которой обслуживающий персонал может спуститься вниз для осмотра или ремонта оборудования
• Система вентиляции. Для отвода скопившихся газов (метан, сероводород) КНС оснащается вентиляционным стояком или трубой, выходящей на поверхность. В небольших КНС для дома роль вентиляции может выполнять отдушина с фильтром (например, угольным, чтобы отсекать запахи)
• Шкаф управления (электрощит). Электрический блок, в котором находится система автоматики — пускатели насосов, контроллер, индикаторы, аварийная сигнализация. Шкаф может быть установлен наверху корпуса или вынесен отдельно (например, внутри здания или в утепленном ящике рядом с КНС) для удобства доступа. Он получает сигналы от датчиков уровня и включает/выключает насосы по заданному алгоритму.
• Кабельное хозяйство. В КНС проложены герметичные кабели питания насосов и датчиков, которые через специальный ввод идут к шкафу управления. Все электрические части изолированы от воды и рассчитаны на длительную работу во влажной среде.

Перечисленные элементы образуют единую систему, которая и обеспечивает работу канализационной насосной станции. Конструкция КНС продумана таким образом, чтобы обслуживание ключевых узлов (насосов, датчиков, корзины) можно было осуществлять относительно быстро и безопасно.

Материалы конструкции: сталь, полиэтилен, стеклопластик

Материал корпуса и основных частей КНС играет большую роль в долговечности и надежности станции. В современном исполнении корпуса КНС изготавливают из следующих основных материалов:

• Сталь. Металлические насосные станции отличаются высокой прочностью и жесткостью. Как правило, используется либо черная сталь с антикоррозийным покрытием, либо нержавеющая сталь. Преимущество стального корпуса — способность выдерживать большие нагрузки (например, давление грунта на больших глубинах) и герметичность сварной конструкции. Нержавеющая сталь также устойчива к агрессивным стокам. Однако стальные КНС довольно тяжелые, трудоемки в производстве, а черную сталь со временем может подтачивать коррозия. Поэтому стальные емкости оправданы либо в небольших локальных системах, либо когда требуется особая прочность/устойчивость к химии (при отсутствии альтернатив).
• Полиэтилен низкого давления (ПНД). Широко распространенный материал для резервуаров малых и средних КНС. Полиэтиленовые корпуса изготавливаются методом ротоформовки или сварки листов ПНД. Их плюсы — невосприимчивость к коррозии, относительная легкость и морозостойкость. ПНД хорошо переносит резкие перепады температур, что важно для российского климата
• Полипропилен. Еще один полимер, применяемый для КНС. Полипропиленовые резервуары схожи по характеристикам с ПНД, однако обладают повышенной химической стойкостью. Полипропилен не подвержен воздействию агрессивных стоков (кислоты, щелочи) и по этому параметру может конкурировать с нержавеющей сталью
• Стеклопластик (GRP — glass reinforced plastic). Стеклопластиковые КНС в последние годы становятся фактически стандартом. Этот композитный материал (пластик, армированный стекловолокном) сочетает легкость, прочность и выдающуюся долговечность. Стеклопластик не ржавеет, не гниет, не боится ни влаги, ни большинства химически агрессивных сред
• Железобетон. В контексте центральных городских КНС или канализационных станций большого диаметра могут применяться бетонные колодцы и камеры с установленными в них насосами. Однако в рамках заводских комплектных КНС (которые обычно поставляются готовым модулем) железобетон не используется из-за сложности монтажа и отсутствия мобильности. Бетонные камеры строятся индивидуально на крупных насосных станциях (например, для целого микрорайона), и внутри них монтируется насосное оборудование. Это скорее исключение, чем правило, для коммерчески доступных КНС.

Выбор материала определяется требованиями проекта: стеклопластик и полимеры оптимальны для большинства случаев благодаря сочетанию прочности и устойчивости; сталь — для специфических условий (очень высокая температура стоков, нестандартные размеры); бетон — для масштабных объектов. Многие современные КНС имеют комбинированную конструкцию, например: корпус из стеклопластика, корзины из нержавейки, крепеж из оцинкованной стали. Правильно подобранный материал гарантирует надежную работу станции в течение всего срока эксплуатации.

Принцип работы канализационной насосной станции

Принцип работы КНС основан на автоматическом откачивании скопившихся сточных вод при достижении определенного уровня. Процесс можно описать пошагово:

1. Поступление сточных вод. Жидкие бытовые отходы (стоки) самотеком по канализационной трубе вливаются в приемный резервуар КНС и начинают его заполнять
2. Накопление и контроль уровня. Пока объем стоков невелик, насосы не работают. Когда уровень жидкости внутри станции достигает заданного верхнего порога (установленного датчика), срабатывает команда на включение насоса
3. Включение насоса и перекачивание. Насосный агрегат (фекальный насос) включается и начинает откачивать содержимое КНС в напорный трубопровод. Рабочее колесо насоса создает напор, способный поднять воду на требуемую высоту и протолкнуть ее по трубе к пункту назначения. Сточные воды перегоняются по напорному трубопроводу, проходя через обратный клапан и далее в общую систему канализации или на очистку.
4. Снижение уровня и отключение. После некоторого времени работы насос выкачивает жидкость до нижнего установленного уровня. Когда уровень стоков падает до отметки нижнего датчика, насос автоматически отключается
5. Цикличность процесса. Такие циклы повторяются постоянно: стоки поступают — заполняют резервуар — насосы по мере необходимости включаются и опустошают резервуар. Это позволяет поддерживать заданный диапазон уровней и предотвращает переполнение КНС.
6. Аварийные ситуации. Если приток сточных вод превышает возможности одного насоса или оборудование вышло из строя, уровень продолжает расти выше нормы. В КНС предусмотрен аварийный датчик высокого уровня — при его срабатывании включается резервный насос (если он есть) либо подается сигнал тревоги (звуковой, световой, удаленный на диспетчерский пульт) о переполнении. Это позволяет предотвратить перелив и принять меры (например, подключить аварийный генератор, вызвать службу откачки ассенизаторской машиной и т.д.).

Таким образом, КНС работает автоматически и по мере заполнения сам запускает насосы для перекачки стоков, поддерживая оптимальный уровень. Оператору не требуется постоянно вмешиваться — система автоматики обеспечивает включение/выключение насосных агрегатов в нужный момент.

Ниже рассмотрим некоторые нюансы функционирования КНС — режимы работы насосов и устройство системы автоматизации.

Работа насосов и режимы их функционирования

Как правило, канализационные насосные станции оснащаются двумя и более насосами. Наличие нескольких насосных агрегатов позволяет организовать резервирование и разные режимы работы:

• Один рабочий + один резервный (дежурный) насос. Это наиболее распространенная схема для стандартных КНС. Насосы работают попеременно: при первом цикле запускается, скажем, насос №1, а при следующем заполнении — насос №2. Такой режим чередования равномерно распределяет нагрузку и износ между агрегатами
• Пиковый режим (одновременная работа). Если приток сточных вод резко возрос (например, при залповом сбросе большого объема или во время ливня для ливневой КНС), одного насоса может быть недостаточно. Тогда автоматика, получив сигнал от дополнительного датчика, запускает одновременно второй насос — оба агрегата работают параллельно, чтобы увеличить производительность откачки
• Аварийный (резервный) режим. В случае отказа основного насоса (например, при его поломке или отключении электропитания на одну фазу) управление сразу же запускает резервный агрегат. Резервный насос принимает на себя всю нагрузку, обеспечивая бесперебойную работу станции
• Режим техобслуживания. При плановом обслуживании один из насосов может быть отключен и поднят для осмотра/ремонта. В этот период КНС способна работать на одном оставшемся насосе (если приток невелик) или же обслуживание проводят в моменты минимального поступления стоков, либо временно ограничивают водопользование.

Важно, что насосное оборудование в КНС специально рассчитано на перекачку сточных (фекальных) вод. Это означает, что насосы имеют достаточно широкий проход и/или измельчитель, чтобы пропускать твердые включения (фекалии, бумагу, бытовой мусор) без засоров. Тем не менее, крупный мусор задерживается в приемной корзине, как упоминалось ранее, чтобы не допустить заклинивания рабочих колес.

Современные станции могут оснащаться также дополнительными устройствами для повышения эффективности работы насосов. Например, при большом количестве твердых отбросов в стоках устанавливают специальные дробилки (механические шредеры) и шнековые транспортеры — они измельчают крупный мусор и выносят его в контейнер на поверхность

Режимы работы насосов задаются алгоритмом системы управления и могут настраиваться при вводе станции в эксплуатацию. В стандартном исполнении всё происходит автоматически, без участия человека. Однако оператор (или пользователь) всегда может переключить систему в ручной режим — например, принудительно отключить или включить насос через шкаф управления при необходимости.

Система автоматизации и управления

Автоматизация КНС отвечает за то, чтобы насосная станция функционировала надежно и безопасно без постоянного присмотра. Основные компоненты системы управления:

• Датчики уровня и другие сенсоры. Как отмечалось, поплавковые или электронные датчики фиксируют достижение верхнего и нижнего уровня, а также аварийного (повышенного) уровня. Кроме них, могут использоваться датчики давления в напорном трубопроводе, датчики протечки (для контроля герметичности отсека с оборудованием), датчики вибрации/температуры насосов и пр. Все они передают сигналы в систему управления.
• Контроллер или реле управления. В простейших КНС управление может осуществляться через поплавковые реле, напрямую запускающие насосы при поднятии поплавка. В более сложных станциях применяются программируемые контроллеры (ПЛК) или специализированные блоки автоматики. Контроллер обрабатывает сигналы датчиков и по заложенной программе включает/отключает насосы, чередует их работу, следит за временем работы каждого агрегата.
• Электрический шкаф (щит управления). Содержит аппаратуру управления — пускатели (контакторы) для насосных двигателей, автоматические выключатели (защита от перегрузок, короткого замыкания), клеммы для подключения датчиков и кабелей, а также интерфейс для оператора. На двери шкафа обычно находятся индикаторы режимов (сеть, работа насоса 1/2, авария), кнопки ручного пуска/остановки, может быть установлен дисплей контроллера.
• Режимы управления: автоматический, ручной, дистанционный. В автоматическом режиме КНС работает самостоятельно, операторское участие не требуется — все решения принимает автоматика на основе показаний датчиков
• Защитные и аварийные функции. Система управления включает защиту электрооборудования: при перегреве насоса или перегрузке по току он будет отключен автоматически. Также при аварийно высоком уровне сточных вод сработает сигнализация (световая сирена, отправка SMS на телефон ответственного и т.д.). Некоторые КНС оснащаются резервными линиями электропитания или подключением к генератору — автоматика способна отследить пропадание электроэнергии и переключить питание, либо хотя бы выдать сигнал тревоги.
• Вентиляция и обогрев. Системы автоматизации крупных КНС часто управляют вспомогательными узлами: вентиляторами (включаются периодически для проветривания колодца), обогревателями (если станция расположена на морозе, в шкафу управления может быть обогреватель, чтобы электроника работала в нормальных условиях). Все это также контролируется автоматически.

Благодаря развитой автоматике, эксплуатация КНС сильно упрощена. Достаточно периодически проверять работу станции и выполнять регламентные работы (об этом далее), остальное время система функционирует автономно. Важно, чтобы настройка датчиков и контроллера производилась квалифицированно — правильно заданные уровни включения/отключения, задержки, логика чередования насосов напрямую влияют на эффективность работы и срок службы оборудования.

Преимущества установки КНС

Использование канализационных насосных станций дает ряд значимых преимуществ, особенно в сложных условиях. Вот ключевые преимущества установки КНС:

• Решение проблем рельефа. КНС позволяет обустроить канализацию на участках с любым рельефом. Дом в низине, подземный паркинг или цокольный этаж — больше не препятствие для отвода стоков, насосная станция поднимет их на требуемую высоту.
• Преодоление больших расстояний. Напорные канализационные линии с КНС могут транспортировать стоки на сотни метров, чего не достичь обычной самотечной системой без огромной глубины залегания труб
• Компактность и экономия пространства. Большинство КНС — компактные установки, которые размещаются под землей и не занимают полезную площадь на участке
• Автоматизация и надежность. Современные КНС практически не требуют участия человека в ежедневной работе
• Гибкость и масштабируемость. Существуют различные типы и размеры КНС — от небольших бытовых станций для дачи до мощных промышленных комплексов. Можно подобрать оптимальную конфигурацию под конкретные нужды и бюджет
• Эффективность и санитария. КНС предотвращает застой сточных вод, их переполнение и попадание в грунт. Стоки оперативно перекачиваются к месту очистки, что улучшает экологическую обстановку и снижает риски загрязнения почвы и грунтовых вод
• Экономическая выгода в ряде случаев. Несмотря на затраты на оборудование, КНС могут экономить средства: например, вместо прокладки очень глубокой канализации (что дорого и технически сложно) выгоднее поставить насосную станцию и вести более мелкий трубопровод под давлением. Кроме того, долговечные материалы (стеклопластик) и продуманные конструкции обеспечивают срок службы десятки лет, что оправдывает вложения
• Безопасность и экологичность. Герметичное исполнение не допускает распространения неприятных запахов и утечки нечистот в окружающую среду. Многие модели оснащаются фильтрами вентиляции, еще больше снижая риск запахов

Конечно, эффективность КНС проявляется только при условии грамотного выбора оборудования и профессионального монтажа. О видах таких станций и ключевых критериях выбора поговорим далее.

Виды и классификация КНС

Существует несколько подходов к классификации канализационных насосных станций

• По назначению: бытовые и промышленные. Бытовые КНС предназначены для частных домов, коттеджных поселков, небольших зданий. Они компактны, рассчитаны на умеренные объемы хозяйственно-фекальных стоков
• По расположению: подземные и поверхностные. Подземные КНС полностью (или большей частью) заглублены в грунт — на поверхности остается лишь крышка люка и, возможно, вентиляционные трубы
• По типу используемых насосов: погружные и сухой установки. Погружные (мокрый колодец) — это классические КНС, где насосы находятся прямо в сточной воде внутри резервуара
• По ориентации корпуса: вертикальные и горизонтальные. Вертикальные КНС — наиболее распространены; представляют собой глубокий цилиндрический колодец, уходящий вниз на нужную глубину
• По степени и способу управления (автоматизации): Ручные — требуют постоянного участия оператора (в современных реалиях почти не применяются). Полуавтоматические — часть процессов автоматизирована, но нужен периодический контроль (редко используются, разве что для очень малых объектов). Автоматические — полный контроль датчиками и контроллером без вмешательства человека
• По виду перекачиваемых стоков: хотя большинство КНС универсальны, условно выделяют фекальные станции (для бытовых канализационных стоков), ливневые насосные станции (оптимизированы для дождевых и талых вод, часто имеют пескоуловители), дренажные станции (для грунтовых вод, осушения территорий) и специальные (например, для перекачки осадка, жидких отходов производства и т.п.)

Кроме перечисленных, есть и другие параметры классификации (например, материал корпуса — пластиковые, металлические, бетонные; по производительности — малые, средние, крупные и т.д.). Но главные отличия сводятся к вышеописанным.

Следует понимать, что конкретная модель КНС может относиться сразу к нескольким категориям. Например, станция может быть бытовая, подземная, с погружными насосами, вертикального типа, автоматическая — все одновременно. Поэтому при подборе КНС всегда учитывают совокупность условий: необходимую производительность, свойства стоков, особенности места установки, требования по управлению и обслуживанию

Монтаж и обслуживание КНС

Правильный монтаж канализационной насосной станции — залог ее надежной работы. Установка КНС включает несколько этапов, требующих соблюдения технических норм. После запуска станции важную роль играет регулярное обслуживание. Рассмотрим и то, и другое подробнее.

Этапы установки и монтажа

Монтаж КНС рекомендуется доверить специализированным организациям, так как ошибки при установке могут привести к авариям (разгерметизация, всплытие емкости и пр.). В общих чертах процесс монтажа КНС проходит следующие этапы:

1. Проектирование и разметка. На этом подготовительном этапе производятся необходимые расчеты (объем резервуара, глубина заложения, прокладка труб, электрооборудование). Выбирается оптимальное место установки на участке — с учетом подводящих коммуникаций, удобства подъезда для обслуживания, санитарных норм (минимальное расстояние от жилых строений и источников воды).
2. Рытье котлована. Выкапывается котлован необходимых габаритов — диаметр/ширина немного больше диаметра корпуса КНС, глубина — с запасом под основание. Стенки котлована укрепляют, если грунт осыпается. Одновременно может прокладываться траншея для подводящего и отводящего трубопроводов.
3. Подготовка основания. На дно котлована устраивается фундамент под КНС. Обычно это либо бетонная плита толщиной ~20-30 см, либо монолитное железобетонное основание
4. Установка резервуара КНС. С помощью подъёмной техники (кран, манипулятор) корпус насосной станции опускается в котлован и устанавливается на подготовленное основание. Проверяется вертикальность и правильное положение патрубков относительно траншей труб. Корпус может крепиться к плите анкерными болтами или хомутами, особенно если есть риск всплытия.
5. Пригруз/якорение (для пластиковых емкостей). Легкие пластиковые и стеклопластиковые резервуары необходимо защитить от всплытия при высоких грунтовых водах. Для этого выполняется анкирование: корпус прикрепляется металлическими лентами к бетонной плите, либо внутрь емкости монтируется утяжеляющая нагрузка (бетонные кольца, блоки). Дополнительно вокруг основания могут укладываться утяжеляющие материалы. Рекомендованная масса пригруза часто составляет не менее 1000 кг
6. Подключение трубопроводов. Производится врезка и герметичное подключение подводящего самотечного коллектора (трубы от здания или сети) к соответствующему патрубку на корпусе КНС. Также подключается напорный трубопровод к выходному патрубку станции — ставятся необходимые отводы, клапаны, задвижки по проекту. Важно до засыпки проверить надёжность всех стыков и соединений, чтобы не было утечек
7. Монтаж насосного оборудования и датчиков. Если КНС поставлялась в виде пустого резервуара, то внутри монтируют направляющие, устанавливают насосы, соединяют их с напорной линией, закрепляют кабели. Однако большинство современных КНС приходят на объект уже в собранном виде (с завода): насосы, арматура, датчики — всё внутри, нужно лишь опустить корпус и подключить трубы и кабели. В любом случае на этом этапе проверяют правильность установки поплавков или уровнемеров, свободный ход механизмов.
8. Монтаж системы электрики и автоматики. Шкаф управления закрепляют на стенке корпуса (или поблизости на отдельной стойке/площадке), прокладывают питающий кабель от здания (или щита) к шкафу, соединяют кабели от насосов и датчиков с соответствующими клеммами. Подключение электрики должен выполнять квалифицированный электрик с соблюдением всех норм (заземление, герметизация вводов, установка УЗО для безопасности). После подключения проводится тестовая подача питания, проверка работы контрольных ламп и схемы управления (без запуска насосов в холостую).
9. Обратная засыпка котлована. Пространство вокруг установленной КНС засыпается послойно грунтом с тщательной трамбовкой. Обычно используют песчано-цементную смесь или песок без крупных камней, чтобы равномерно распределить нагрузку на стенки корпуса и не повредить его. Засыпку делают до уровня начала горловины. Если станция пластиковая, важно заполнять её водой по мере засыпки, чтобы уравнять давление и избежать деформаций. На этой стадии также обустраивают поверхность — можно залить бетон вокруг люка, установить горловину с крышкой заподлицо с поверхностью земли.
10. Пуско-наладка. Когда монтаж физически завершен, выполняется пробный запуск КНС. Резервуар наполняют водой (например, из ближайшего hydrant или привозят), наблюдают за работой: должны правильно срабатывать поплавки, насосы поочередно включаться/выключаться, стоки уходить по напорной линии без утечек. Проверяются все режимы — рабочий, резервный, аварийный сигнал. При необходимости вносятся корректировки (например, настройка контроллера, частотного преобразователя и т.д.). Только после успешных испытаний КНС считается введенной в эксплуатацию.

После завершения монтажа оформляется исполнительная документация, и станция передается на баланс эксплуатирующей организации или владельца. Стоит подчеркнуть, что описанные этапы — общее описание. На практике нюансы монтажа могут отличаться: например, при высоком уровне грунтовых вод может потребоваться откачка воды из котлована во время работ; при монтаже зимой — использование утеплителей; при сложном рельефе — обустройство подъездных путей для крана и пр. Однако базовые принципы (ровное основание, герметичные подключения, пригруз, правильная засыпка) всегда обязательны.

Обслуживание и уход за КНС

Чтобы канализационная насосная станция служила долго и бесперебойно, необходимы регулярные обслуживание и профилактический уход. Основные мероприятия по эксплуатации КНС включают:

• Ежедневный/еженедельный осмотр работы (для важных объектов). На крупных или ответственных объектах персонал ежедневно проверяет индикаторы на шкафу управления, убеждается, что аварийных сигналов нет, что насосы циклически включаются как положено. Для небольших частных КНС достаточно осмотра раз в несколько дней или раз в неделю — убедиться, что слышно периодическую работу насоса, на поверхности вокруг люка нет следов протечек.
• Очистка корзины-сороуловителя. Не реже чем раз в 1—2 недели (а при активном использовании — и чаще) необходимо поднимать и очищать мусоросборную корзину от накопившихся отбросов
• Контроль работы насосов. Периодически (раз в месяц или согласно регламенту производителя) проверяется состояние насосного оборудования. Для этого может потребоваться извлечь насосы на поверхность: осмотреть рабочее колесо на износ и намотавшиеся волокна, убедиться в целостности кабеля, датчиков температуры. Также проверяют крепление насосов к направляющим, смазку подвижных частей, при необходимости прочищают всасывающие решетки насосов.
• Проверка датчиков и автоматики. Не реже раза в квартал стоит тестировать поплавковые выключатели: искусственно поднять каждый поплавок (например, вручную или струей воды) и убедиться, что соответствующий насос включается/выключается, а аварийная сигнализация срабатывает при поднятии аварийного поплавка. Электроника в шкафу управления осматривается на отсутствие следов влаги, повреждений, проверяется исправность сигнальных ламп, клеммных соединений. Если стоят аккумуляторы (для сигнализации при отключении электричества) — проверяется их заряд.
• Очистка резервуара от осадка. Со временем на дне и стенках КНС может скапливаться осадок — песок, ил, жиры. Раз в полгода-год (в зависимости от интенсивности эксплуатации) рекомендуется откачивать станцию и очищать ее внутренний объем. Делается это либо силами ассенизаторской службы (откачка илососом с промывкой водой), либо вручную специалистами в средствах защиты. Особое внимание — углам, зоне под насосами, где могут накапливаться отложения.
• Замена расходных частей. В ходе регулярного обслуживания могут выявляться изношенные элементы: уплотнения фланцев, фильтрующие элементы, световые индикаторы, аккумуляторные батареи сигнализации. Их меняют по мере необходимости. Насосы и датчики обычно служат несколько лет, но при постоянной работе фекальных насосов через 5-7 лет может потребоваться их профилактический ремонт или замена рабочих колес, сальников.
• Ведение журнала эксплуатации. На ответственных объектах назначается специальный оператор КНС. Он ведет журнал, куда записывает все проведенные работы: очистка, осмотры, замеры, срабатывания аварийных сигнализаций и т.д.

Помимо плановых работ, следует помнить об общих мерах безопасности: не допускать открытого огня возле КНС (скопившиеся газы могут быть взрывоопасны), использовать страховочные пояса при спуске внутрь, отключать электрооборудование на время обслуживания насосов. Также строго не рекомендуется сбрасывать в канализацию материалы, не предназначенные для нее (строительный мусор, текстиль, большой пластик) — это основная причина аварий даже при наличии корзины и дробилок.

При правильном уходе КНС способна бесперебойно работать десятилетиями. Если же обслуживание станции затягивать, возможны неприятности: зарастание датчиков жиром приведет к отказу автоматического включения насосов; забившаяся корзина снизит производительность и вызовет перелив; изношенные клапаны могут перестать держать обратный поток. Поэтому регулярный технический осмотр — не прихоть, а необходимое условие надежной эксплуатации.

Заключение

Выбор канализационной насосной станции – ответственный шаг, от которого зависит эффективность всей системы канализации. От правильного подбора зависит не только бесперебойная работа, но и долговечность оборудования, экономия электроэнергии и отсутствие аварий. Поэтому важно учитывать производительность, глубину установки, материал корпуса и